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傳感器輸出接口的四線六線快速轉(zhuǎn)換電路的制作方法: 稱重儀表傳感器連接方式分六線制和四線制。由于XK3190-A12系列臺秤儀表市場較大,喜好四線接法和六線接法客戶均大量存在。 傳統(tǒng)做法是,儀表主板上傳感器輸出做成六線的,人工將外接的九芯RS232D型傳感器接頭某兩處短接(1,2腳短接和6,7腳短接),以此來轉(zhuǎn)變成四線接法的傳感器接頭。但是人工焊接的可靠性受人為因素影響較大,造成產(chǎn)品性能不穩(wěn)定,且人工焊接效率底下。 針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,提供一種傳感器輸出接口的四線六線快速轉(zhuǎn)換電路。 根據(jù)傳感器輸出接口的四線六線快速轉(zhuǎn)換電路,包括接口J1、AD轉(zhuǎn)換芯片U1、電阻R1以及電阻R2; 其中,接口J1連接AD轉(zhuǎn)換芯片U1;接口J1的S-端連接電阻R1的一端,電阻R1的另一端接地; 接口J1的EX+連接電阻R2的一端,S+端連接電阻R2的另一端。 還包括電阻R3、電阻R4、電阻R5、電阻R6、電阻R7、電阻R8、電阻R9、電容C1、電容C2、電容C3、電容C5、電容C6以及電容C13 其中,接口J1的EX+連接電容C3的一端、電阻L3的一端;接口J1的EX-端接地,S+端連接電阻R5的一端、電容C5的一端;接口J1的S-端連接電容C6的一端、電阻R6的一端;接口J1的GND端接地,IN+端連接電阻L1的一端、電容C1的一端;接口J1的IN-端連接電阻L2的一端、電容C2的一端; 電容C3的另一端接地;電容C5的另一端、電容C6的另一端、電容C1的另一端、電容C2的另一端接地; 電阻L3的另一端連接電源VCC端、AD轉(zhuǎn)換芯片U1的DVDD端、AD轉(zhuǎn)換芯片U1的GAIN端;電阻L1的另一端連接電阻R3的一端,電阻R3的另一端連接AD轉(zhuǎn)換芯片U1的AINP端;電阻L2的另一端連接電阻R4的一端,電阻R4的另一端連接AD轉(zhuǎn)換芯片U1的AINN端;電阻R5的另一端連接AD轉(zhuǎn)換芯片U1的REFP端,電阻R6的另一端連接AD轉(zhuǎn)換芯片U1的REFN端; AD轉(zhuǎn)換芯片U1的DGND端、CLKIN端接地;AD轉(zhuǎn)換芯片U1的兩個CAP端連接電容C13的兩端;AD轉(zhuǎn)換芯片U1的DOUT端連接電阻R7的一端,AD轉(zhuǎn)換芯片U1的SCLK端連接電阻R8的一端,AD轉(zhuǎn)換芯片U1的PDWN端連接電阻R9的一端;AD轉(zhuǎn)換芯片U1的SPEED端、AGND端接地;AD轉(zhuǎn)換芯片U1的AVDD連接電源VCC端。 電阻R1和電阻R2的阻值為0歐姆。 與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的有益效果: 1、能夠便捷的實現(xiàn)傳感器輸出四線六線轉(zhuǎn)換的問題,提高了生產(chǎn)效率,提升了產(chǎn)品的性能及可靠性,并且成本低廉。 2、當(dāng)電阻R1和電阻R2處電阻沒有焊接上的時候,傳感器的輸出接口為標(biāo)準(zhǔn)的帶長線補償功能的六線制連接法,當(dāng)電阻R1和電阻R2處焊接上0歐姆電阻的時候,相當(dāng)于電源正EX+和反饋正S+短接以及電源負(fù)EX-和反饋負(fù)S-短接,傳感器輸出接口則變化為四線制,從而需要外面人工焊接短路接線端子的,直接可以用機器焊接0歐姆的電阻來實現(xiàn),大大提高了四線制儀表傳感器連線的可靠性和生產(chǎn)效率。 |
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